Решения от TEBIS AG

 

ШАГ 1. 
СКАНИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ЗАГОТОВОК

Сканирование поверхностей применяется для анализа геометрии, получения реальных размеров литьевых заготовок и обратного инжиниринга.

TEBIS НАПРЯМУЮ РАБОТАЕТ С ДАННЫМИ СКАНИРОВАНИЯ:

КИМ «Faro» и оптическими измерительными системами типа «T-Scan» компании Steinbichler (Германия), а также и с лазерными трекерами LASER TRACKER FARO.

Для КИМ «Faro» имеется прямой интерфейс, позволяющий макисмально быстро и интуитивно вводить данные об измерении объекта в TEBIS.
 

 

ШАГ 2.
ОБРАБОТКА ДАННЫХ СКАНИРОВАНИЯ В TEBIS

Сканированные поверхности передаются в Tebis как фасетные тела. Они могут быть также легко обработаны и проанализированы.

Основные преимущества TEBIS при проведении анализа и коррекции данных:

• Создание пользователем системы отсчета координат и оперативное сравнение полученных данных с имеющейся CAD-геометрией
• В фасетных объектах - возможность быстрого закрытия "люков»
• Выравнивание или модифицирование требуемых участков
• Создание необходимых сечений для создания поверхностей

Таким образом, с помощью простых и мощных "виртуальных" инструментов вы переносите реальный объект в CAD-модель и используете для последующих операций!

 

ШАГ 3. 
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ

С помощью модуля Qualifier проверяются полученные поверхности на соответствие их качества принятым у вас критериям, которые вы можете сохранить в виде шаблонов.

Особенности модуля:

• Наглядное представление результатов проверки
• Выявление недостатков на самом раннем этапе
• Более 30 различных критериев для проверки качества поверхностей
• Стандарты и требования по оценке могут быть заложены пользователем в шаблоны проверки
   

ШАГ 4:
ПЕРЕДАЧА CAD-ДАННЫХ

В Tebis имеются следущие форматы передачи данных. «Прямые» форматы:
 

• CatiaV4
• CatiaV5
• UG
• ProE
• Solidworks
• AutoForm
• Стандартные форматы :
• STEP
• Parasolid
• VDA
• IGES
• DXF
• STL

Кроме геометрических элементов Tebis может также считывать:

• структурную информацию (Product, Part, Assembly,...)
• «стандартные» элементы (Features)
• технологическую текстовую и цветовую информацию
•  F&TA-элементы (из Catia V5)

 

ШАГ 5. 
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОРАБОТКА

• функция quality – позволяет предварительно проанализировать импортированную модель или поверхность полученную после обработки данных сканирования
• функция planes – позволяет определить прямолинейные поверхности (плоскости) для облегчения выбора инструмента при их обработк
• функция draft analysis – позволяет определить наклонные поверхности (плоскости) для выбора стратегии при их обработк
• функция fillet – позволяет определить радиуса скруглений и отметить их при необходимости различными цветами, а также определить необходимый инструмент для последующей обработки

 

 

ШАГ 6. 
ИНТЕРАКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ

Каждая созданная в Tebis NC-программа рассчитывается с точным учётом геометрии заданного инструмента!

Основные преимущества по работе с инструментами и бибилитеками инструментов в TEBIS:

• Возможность импорта контуров режущего инструмента из различных CAD-систем
• Наличие реальной геометрии инструмента и системы его крепления позволяет исключить столкновения с обрабатываемой геометрией
• Интуитивная и легкая в освоении сборка наладки, установка оптимальной длины и вылета
• Установка необходимых режимов резания для каждого конкретного инструмента, в т.ч. и для различного типа обрабатываемого материала

ШАГ 7.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СИМУЛЯЦИЯ

Предварительный выбор инструмента и схем базирования на станке с помощью модуля симуляции в TEBIS.  

СИМУЛЯТОР ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В САМОМ НАЧАЛЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ ОБЪЁМА РАБОТ:

• Подбор станка к выполнению обработки детали
• Предварительное размещение заготовки, оснастки и крепежных элементов.

При NC-программировании:

• Легкий выбор необходимого инструмента
• Подбор вылета и типа систем
• Оценка доступности и возможности обработки отдельных участков

 

ШАГ 8. 
ТЕХНОЛОГИЯ "FEATURE" - ТИПОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

С помощью этого модуля легко создаются "типовые" элементы конструкций и форм: карманы, пазы, отверстия.

Любой элемент несёт в себе всю необходимую для пользователя геометрическую и технологическую информацию.  

Вставить такой элемент на требуемое место или подогнать его под необходимые размеры является делом нескольких секунд.

Основные преимущества модуля для работы с типовыми элементами:

• Автоматическое считывание всей информации об объекте - геометрические и технологические параметры элементов, необходимые для обработки (Например, глухое резьбовое отверстие М10 25мм глубиной или паз 25x8H7 5мм глубиной)

ЗА ОДИН КЛИК Tebis сканирует геометрию детали, автоматически распознает подходящие «типовые элементы «Feature»

 

ШАГ 9.
ОБРАБОТКА 3+2 оси. ТЕХНОЛОГИЯ TEBIS AUTOMILL® и NC-ШАБЛОНЫ

Функция compare – позволяет определить величину остаточного слоя материала после каждой операции черновой обработки:

• Наглядное отображение величины остаточного материала различными цветами
• Средства динамического и интуитивного анализа толщины материала в любом месте заготовки
• Возможность установки текстовых меток с величиной остаточного материала

Функция снеск – в модуле обработки 3+2 оси позволяет проверит сгенерированную траекторию на столкновения инструмента и шпинделя станка с деталью и элементами оснастки:

• Рекомендации по выбору вылета инструмента (автоматическое отображение минимально необходимого вылета выбранного инструмента)
• Проверка на столкновения не прибегая к загрузке модуля симулятора

Проверенные последовательности обработки можно заносить в базу данных в виде NC- шаблонов обработки, как плоских поверхностей, так и поверхностей свободной формы.

• NC-шаблоны используют для сходных деталей, что существенно снижает временные затраты на программирование.
• NC-программист в Tebis может выбрать проверенные и сохранённые последовательности обработки из библиотеки базы стандартных элементов «NC-set», а также проверенные стратегии обработки поверхностей из подобных деталей, хранящиеся в библиотеке NC шаблонов обработки.
  
   

ШАГ 10. 
ВЫБОР ОСТАТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Применение фрез большого диаметра с высокой производительностью резания в комбинации с меньшими фрезами для последующей обработки считается самым эффективным методом фрезерной обработки поверхностей.

Mодуль «остаточный материал 3+2 оси» находит подлежащие обработке участки и автоматически определяет их размеры и необходимые траектории инструмента.

Условием использования данной методики является надёжное распознавание тех участков деталей, которые не могут быть обработаны до заданного размера фрезой большого диаметра.
 

 

ШАГ 11.
НЕПРЕРЫВНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ - 5 ОСЕЙ

Автоматический учет геометрии и кинематики узлов станка при расчете NC-программы, Tebis автоматически учитывает при этом геометрию инструмента и ограничения кинематической схемы головы станка:

• Для обработки поверхностей в распоряжении пользователя имеются возможности резания торцевой и боковой поверхностью фрезы
• С помощью разделения поверхностей на обрабатываемые, прилегающие и запретные автоматически выделяется зона обработки
• Каждая составленная NC-программа может быть просимулирована в режиме реального времени и проверена на столкновения и зарезы

 

ШАГ 12.
СИМУЛЯЦИЯ ОБРАБОТКИ. ПОСТПРОЦЕССИНГ

Данные модули позволяют провести абсолютно полную и надёжную симуляцию обработки с проверкой на столкновения абсолютно всех заданных компонентов станка:

• Удобная возможность изменения положения и углов поворота элементов станка или режущего инструмента с последующим «запоминанием» при постпроцессировании
• Возможность постпроцессирования созданной обработки из среды симулятора
• При отказе от использования симулятора, постпроцессинг возможен из среды САМ-модулей.